以pvc為主要原料，對pvc單壁波紋管進行擠壓吹制。是1970年代在國外開發的新產品。pvc單壁波紋管采用其圓形溝槽的結構，結合了硬質pvc管的剛性和軟管的靈活性，使其具有剛性和柔性的特點，并可用于運輸某些液體和氣體，以及作為預埋電線。套管。
中文名稱pvc單壁波紋管主要原料pvc生產方式擠出吹塑是20世紀70年代發展起來的。
概述
單壁波紋管的內外表面均為波紋。雖然它們的彎曲和柔韌性很好，但是它們的流體阻力很大，并且很容易在內表面的螺紋處沉積懸浮物。因此，PVC單壁波紋管大多是薄壁小直徑管道，強度低，彎曲自由，如穿線管、排氣管等。
單壁波紋管具有內徑或外徑作為基本結構參數，并且基于內徑或外徑確定諸如壁厚，波浪間距，波浪厚度等的其他。波紋高度可以用深度系數K表示，深度系數K是波紋管的外徑與內徑之比。值越大，波紋的高度越高。根據沿軸向切割的幾何形狀，波紋管的波形可分為螺旋形，U形，C形，S形，V形和Ω形，波形對剛度和波形有一定影響。管的強度。
PVC單壁波紋管與普通PVC管的主要區別在于，在圓截面坯料擠壓后，波紋管在熱態時在波紋管吹塑模具中形成波紋管。具體見工藝流程、生產工藝及成型原理。
生產工藝
pvc與適當的助劑按一定比例混合。一般使用"z"型夾鉗機或高速夾鉗機將其均勻混合。它是由擠出機顆粒或雙螺桿粉用于一個成型。使用單螺桿擠出機的轉數一般為30~60r/min，頭壓力控制約為36~54mpa。材料應充分塑化，并使用壓縮空氣吹成氣泡。擠壓穩定后，將波紋成型裝置和擠壓出口模插入人。兩者的中心線確保對齊，擠壓模插入人的成型模應大于成型模的距離，以確保上下模完全閉合，然后再重新成型。產品。上、下模具的回圈槽必須對齊，不得放錯位置。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。充氣壓力是基于產品環槽完全吹氣的原理，一般需要0.15mpa。模具的溫度控制在45~60°c左右，以便于預模產品的基本成型，避免滾動時加長波紋瀝青。
擠壓溫度控制進料部分145~160℃、壓縮部分165~175℃、計量部分175~185℃、頭175℃~180℃、模頭170~180℃。
生產設備及特點
擠出機一般為等長不等深、漸進式螺桿(見軟聚合物抓斗乙烯管擠出機)。瓦楞紙板成型裝置主要由成型模具、傳動系統和控制系統組成。其中，成型模具由幾十對連續吹塑模具組成，上下模具分別固定在帶有毛毛蟲的兩條傳動帶上。當傳動系統驅動模具旋轉時，上下模具反復關閉和打開。模具閉合形成圓管的成型腔，吹塑成型波紋管后打開模具，使產品脫模。波紋成型裝置同時起到產品成型和牽引的作用。
PVC塑料波紋線管采用ZBG 33008-89標準。